根據最新發布的AIAG-VDA FMEA要求，從FMEA角度和實際的應用案例，系統的講解新版FMEA的背景，重要變化點及企業如何應對等，并針對性極強地講解DFMEA、PFMEA等的內容、要求、內部邏輯、實施步驟和方法，對新的AIAG-VDA FMEA七步法進行提前分解，幫助企業相關職能部門負責人及主管工程師們能夠快速聚焦變更,透徹理解OEM對潛在失效分析并進行預防,解決產品設計和過程設計可能出現的問題，在產品實現過程的前期確保法律法規，系統的，過程的，以及產品的相關的失效模式及風險得到考慮并實現有效預防和控制,從而實現穩健的產品和過程設計和公司的持續經營。
【課程目標】
1、了解最新版（第五版）FMEA的背景及主要變化點
2、掌握和理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、七步法；
3、通過方塊圖/界限圖，正確界定FMEA的范圍；
4、應用結構圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態方面的交互作用；
5、通過界面、接口建立P圖，分析產品的功能和失效，揭露導致產品不可靠的原因；
6、通過過程流程圖，建立產品特性和過程參數的對應關系；
7、具備制作和運用FMEA及相關的工具，提高產品和過程的可靠性；
8、掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯。
【課程對象】
研發人員、工藝技術人員、品質人員、體系工程師等。
【課程形式】
啟發式講授、互動式教學、小組游戲、角色扮演、案例分析等。
【培訓時長】
DPFMEA&PFMEA共2天。DPFMEA&PFMEA可分開培訓。
【課程大綱】
一單元 DFMEA(包括F ME A-M S E R)理解與實施培訓
新舊版本對比，展示D FMEA主要變化、改進和優勢；
DFMEA的有效性，效率和與不良質量成本（COPQ）的聯系；
應用7步法-與經驗教訓相結合，以及防錯驅動方法來開發FMEA；
DFMEA步驟一-規劃和準備理解與應用；
DFMEA步驟二-結構分析理解與應用模擬；
DFMEA步驟三-功能分析理解與應用模擬；
DFMEA步驟四-失效分析理解與應用模擬；
DFMEA步驟五-風險分析理解與應用模擬；
DFMEA步驟六-優化理解與應用模擬；
DFMEA步驟七-溝通理解；
FMEA監視及系統響應簡介（FMEA-MSR）：重要性和適用性
制定從AIAG FMEA第5版到AIAG&VDA FMEA的過渡實施計劃
第二單元 PFMEA理解與實施培訓大綱
新舊版本對比，介紹P FMEA主要變化、改進和優勢
PFMEA的有效性，效率和與不良質量成本（COPQ）的聯系
應用7步法-與經驗教訓相結合，以及防錯驅動方法來開發FMEA
PFMEA步驟一-規劃和準備理解與應用
PFMEA步驟二-結構分析理解與應用模擬
PFMEA步驟三-功能分析理解與應用模擬
PFMEA步驟四-失效分析理解與應用模擬
PFMEA步驟五-風險分析理解與應用模擬
PFMEA步驟六-優化理解與應用模擬
PFMEA步驟七-溝通理解
DFMEA和PFMEA的聯系
制定從AIAG FMEA第5版到AIAG&VDA FMEA的過渡實施計劃
