風險控制是質量管理活動的重要組成部分，組織如何做到真正的管理并降低風險？如何真正的預防以及有效的持續改善？FMEA(Fai ure Mode and Effects Ana ysis，失效模式與后果分析) 是產品可靠性分析方法，是一項用于確定、識別、預防或消除產品在系統、設計、過程或服務中已知的和潛在的失效、問題、錯誤的技術。主要是利用表格方式協助分析原因和影響，對關鍵過程和質量進行預防性控制和管理，預先采取措施以降低故障風險的產品質量方法。在 ISO/TS16949，BRC 和 SQP 等質量體系標準中提出組織需要掌握及理解 FMEA 并有效應用，以提高質量管理控制能力。
培訓目的
掌握 FMEA 的概念和原理，掌握 FMEA 的作業流程，會制作、分析和應用 FMEA 徹底降低企業和產品的風險，正確評價產品和過程中潛在的失效及后果，找到能夠避免減少這些潛在失效發生的措施，更好的預防不良事項的發生。
培訓對象
品質工作人員、設計人員、工程人員、制造人員、物流人員等各部門人員均可參加
培訓大綱
新版FMEA概述；FMEA的定義、范圍和好處；FMEA的種類：系統FMEA,設計FMEA,過程PMEA；原因和效果基本關系；FMEA的模式和產品實現流程；FMEA開發過程中的關聯；FMEA開發組織和小組作用；高層管理在FMEA過程的作用(新版)；FMEA的生命圈；FMEA的實踐；設計FMEA(新版FMEA 4th)；DFMEA的開發步驟；DFMEA的依據：機能框圖；QFD質量機能展開；如何全面識別失效模式？；后果的層級影響；失效的根本原因分析；確定高風險項目；有效制定控制措施；重新評估DFMEA；DFMEA常見的問題；DFMEA案例分析及練習；過程FMEA(新版FMEA 4th)；過程流程圖的定義和作用；風險的模式；PFMEA的目標；PFMEA開發的準備；PFMEA的輸入和要求；過程流程的優點；過程流程圖開發和過程文件；過程特性分類和影響級別；特殊特性；流程圖的使用和檢查清單；設計矩陣表；特性矩陣分析(Charateristic Matrix)；過程流程圖和PFMEA的內在關聯；過程FMEA的制定:功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴重度、頻度和探測度；SOD評分（新版）；FMEA的表格類型（新版）；多方位的風險評價（新版）；過程控制、行動措施；過程開發的其它活動；DFMEA和PFMEA的內在關聯(新版)；PFMEA的評估；小組練。
